Obst- und Gemüse-Einfrierrocknungsprozess

Obst- und Gemüse-Einfrierrocknungsprozess

Frucht- und Gemüse-Einfrierentrocknungsprozess und Freeze-Trocknungsmaschinenproduktionsprozess: Rohstoffauswahl → Finishing → Vorgefrieren → Sublimationstrocknung → Nachbearbeitung → Verpackung und Speicher .}}}}}}}}}}}}}

Betriebspunkte:

⑴ Vorverarbeitung

General pretreatment refers to all treatments before sublimation drying, so freezing before drying also belongs to pretreatment. The pretreatment of raw materials is the same as that of conventional fruit and vegetable drying and fruit and vegetable quick-frozen products, such as selection, cleaning, peeling, cutting, blanching, cooling, etc. When freeze-drying fruit or vegetable Säfte, es wird mit günstigeren Verarbeitungsmethoden vorkonzentriert, und das Produkt wird dann während des Vorgefrierers . granuliert

Das Vorgefrieren friert die vorbehandelten Rohstoffe ein und es ist ein wichtiger Prozess des Einfrierens ., da eine Reihe komplexer biochemischer und physikalisch-chemischer Veränderungen im Gefrierprozess von Früchten und Gemüse, die die Qualität des Freeze-Toting-Freezes direkt beeinflussen. Der Freeze-Toting-Prozess und das Gemüse, das die Qualität des Freeze-Toting-Vorgangs des Freezes und dem {6 {6 {6 {6 {6 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{6}, wirkt. Gefrierrate des gefrorenen Materials für seine Qualität und Trocknungszeit . Der Unterschied zwischen dem schnellen Einfrieren und dem langsamen Einfrieren ist wie folgt: Die durch das schnellen Gefrieren erzeugten Eiskristalle sind kleiner und die durch langsamen Einfrieren produzierten Eisprüfer sind größer; Große Eiskristalle sind der Sublimation förderlich, und kleine Eiskristalle fördern der Sublimation nicht; Kleine Eiskristalle haben weniger Einfluss auf die Zellen und je kleiner die Eiskristalle, desto mehr kann es die ursprüngliche Organisationsstruktur und Leistung des Produkts nach dem Trocknen widerspiegeln.

(2) Die Sublimationstrocknung ist der Kernprozess im Produktionsprozess von gefriergetrockneten Lebensmitteln ., um die Prozessbedingungen zu steuern:

①Ladungskapazität beim Trocknen, die Ladungskapazität des Frequenztrockner

Während des Einfrierens wird die Trocknung des Materials von der äußeren Schicht zur inneren Schicht . gedrückt. Wenn das zu getrocknete Material dicker ist, ist eine längere Trocknungszeit erforderlich. . Während des tatsächlichen Trocknens wird das getrocknete Material in ein gleichmäßiger Dicke des Mys-Abschnitts geschnitten. Sollte nach der Heizmethode und der Art der getrockneten Lebensmittel . bei Verwendung eines industriellen großformatigen Geräts zum Trocknen festgelegt werden. Wenn der Trocknungszyklus 6-8 H ist, ist das Materialladen der Trocknungsplatte {{8} kg/m {2.}}}}}}}}}}}}

Temperatur

Um die Trocknungszeit zu verkürzen, müssen Sie die für die Sublimation von Eiskristallen erforderliche Wärme effizient liefern. Daher wurden verschiedene praktische Erwärmungsmethoden entworfen. Heizmethode, die Temperatur der Trocknungsplatte sollte in der frühen Trocknungsstufe bei 70-80 gesteuert werden, wenn die Sublimation kräftig ist, 60 Grad in der mittleren Trocknungsstufe und 40-50 Grad im späteren Trocknenstufe .

③ Urteil des Trocknungsendpunkts

Der Trocknungsendpunkt kann anhand der folgenden Anzeichen beurteilt werden: Die Temperatur des Materials und die Heizplatte sind im Grunde genommen konsistent und für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten; das Vakuummessgerät der Pumpengruppe (oder die Kaltfalle) und die Vakuummesser der Trocknungskammer sind tendenziell konsistent und werden für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten. Das Vakuum der Trockenkammer Die Temperatur der Kaltfalle kehrt im Grunde genommen zum Index zurück, wenn die Ausrüstung entladen wird und über einen bestimmten Zeitraum bleibt. Für den Gefrierentrockner mit einem großen Schmetterlingsventil kann das große Schmetterlingsventil geschlossen werden, und die Vakuummaschine fällt im Grunde genommen nicht aus oder lässt nicht sehr wenig {{{}} Die obigen vier Urteilskriterien können allein oder in Kombination oder in Kombination . verwendet werden

(3) Nachbearbeitung nach der Verarbeitung beinhaltet das Entladen, Sortieren von halbfeindlichen Produkten, Verpackungen und andere Prozesse .

After freeze-drying, inject nitrogen or dry air into the drying chamber to break the vacuum, and then immediately remove the material in a closed environment with relative humidity below 50%, a temperature of 22-25℃, and less dust. Selection and packaging of semi-finished products. Because the freeze-dried material has a huge surface area and is very hygroscopic, it is notwendig, um diese Operationen in einer relativ trockenen Umgebung abzuschließen .

⑷ Verpackung und Lagerung

Gefriergetrocknete Lebensmittel in luftdichtem Verpackung .

Parameter:

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